Häufige Fragen

Wir arbeiten mit Tragwerksplanern, Konstrukteuren, Zimmereien und Montageteams zusammen. Wir übernehmen die gesamte Vorbereitung oder einzelne Projektleistungen. Unsere Werkstattstatik kann Ihr örtlicher Tragwerksplaner nach Prüfung in seine Unterlagen integrieren. Sagen Sie uns, welche Grundlagen bereits vorliegen und wo Sie Unterstützung benötigen.

Nach Vereinbarung erstellen wir auch statische Berechnungen für den vereinbarten Konstruktionsumfang. Umfang, verantwortlichen Ersteller, Preis und Bemessungsgrundlagen stimmen wir vor der Bestellung ab; bei Auslandsprojekten stimmen wir uns auch mit dem örtlich verantwortlichen Tragwerksplaner ab.

Wir fertigen nach individuellem Projekt. Angefragt werden können einzelne Bauteilgruppen oder eine vollständige Holzkonstruktion. Entscheidend sind Geometrie, Holzprodukt, Querschnitte, Längen und Bearbeitungen. Für eine erste Einschätzung senden Sie uns einen Plan oder eine Skizze mit den wesentlichen Abmessungen.

Hilfreich sind außerdem Holzlisten, statische Vorgaben, Verbindungsdetails und Anforderungen an sichtbare Oberflächen. Vorhandene BVN-, BVX- oder andere Fertigungsdaten legen Sie zusammen mit einem Übersichtsplan bei. Kennzeichnen Sie den Planstand und geben Sie an, ob Sie AVOR, Holz, Verbindungsmittel oder Transport benötigen. Benennen Sie noch offene Angaben bereits in der Anfrage. Wenn Sie Werkstattstatik zur Einbindung durch Ihren örtlichen Tragwerksplaner benötigen, geben Sie dies bereits bei der Anfrage an.

Für die Fertigung müssen Abmessungen, Querschnitte, Materialien und Anschlussdetails eindeutig feststehen. Liegt noch kein Fertigungsmodell vor, werden Werkstattplanung und Maschinendaten als eigener Leistungsumfang vereinbart. Eine Skizze ohne ausgearbeitete Verbindungen ist noch keine direkt ausführbare CNC-Datei.

Die Preise in €/m³ beziehen sich auf die für die Fertigung benötigte Bruttomaterialmenge, nicht auf das Nettovolumen der fertigen Bauteile. Die Bruttomenge umfasst erforderliche Bearbeitungszugaben und fertigungsbedingten Verschnitt. Die abzurechnende Bruttomenge ist in der Kalkulation beziehungsweise im Angebot angegeben, auf das sich die Auftragsbestätigung bezieht.

Für übliche CNC-Bearbeitungen im üblichen Umfang fallen keine Zuschläge pro Bearbeitung an. Für nicht standardmäßige oder besonders aufwendige Projekte erstellen wir nach technischer Prüfung ein individuelles Angebot. Preis- und Umfangsänderungen stimmen wir vor der Auftragsbestätigung ab; zusätzliche Leistungen, Materialien und Transport werden im Angebot gesondert festgelegt.

Bei kleinen Aufträgen fallen Datenvorbereitung, Produktionsorganisation und Transport stärker ins Gewicht. Sinnvoll ist daher die Betrachtung des gesamten Projekts. Senden Sie Stückzahl, Querschnitte, Bearbeitungen und Lieferort für eine Einschätzung. Ob ein Auftrag angenommen werden kann und welche Mindestmengen gelten, wird im konkreten Angebot festgelegt.

Bei beigestelltem Material sind Holzprodukt, Qualitätsnachweise, Feuchte, Istquerschnitte, Geradheit und notwendige Zugaben zu prüfen. Ebenso wichtig ist die Freiheit von Fremdkörpern, die Werkzeuge beschädigen können. Annahme, Lagerung, ungeeignete Stücke und Materialverantwortung gehören in die Vereinbarung. Liefern Sie Holz erst nach bestätigter Abstimmung an.

Den Termin stimmen wir unter Berücksichtigung der Materialverfügbarkeit, Arbeitsvorbereitung, Produktionsauslastung und des Transports ab. Fertigstellung und Anlieferung sind unterschiedliche Termine. Nennen Sie Ihren gewünschten Montagetermin bereits bei der Anfrage; Projektänderungen können den vereinbarten Termin beeinflussen.

Für Österreich stellen wir uns auch auf holzbau-tusek.at vor, insbesondere für die Steiermark und Kärnten. Nennen Sie Standort, Zufahrt und Wunschtermin schon bei der Anfrage. Bei Lieferungen in die Schweiz klären wir gemeinsam Einfuhrunterlagen, Verzollung und die zugehörigen Kosten.

Die Bauteile werden nach Fertigungsunterlagen zugeschnitten, bearbeitet und zur Zuordnung gekennzeichnet. Die Bezeichnung „auf Palette“ bedeutet nicht, dass jede Konstruktion auf eine einzige Standardpalette passt; lange Träger werden in geeigneten Paketen geliefert. Beschläge, Schrauben, Platten, Beschichtungen, Transport und Montage sind nur enthalten, soweit sie im Angebot aufgeführt sind.

Der Käufer stellt einen geeigneten und sicheren Zugang, die erforderlichen Genehmigungen, einen Ansprechpartner sowie die Ausrüstung und das Personal für eine sichere Entladung sicher. Wartezeiten, erneute Zustellungen oder Sondertransporte werden zusätzlich berechnet, wenn sie auf unzureichenden Zugang oder die mangelnde Bereitschaft des Käufers zurückzuführen sind. Besondere Lieferanforderungen müssen vor der Auftragsbestätigung mitgeteilt werden.

Die Position ordnet das Bauteil der Konstruktion zu. Identische Teile können dieselbe Positionsnummer tragen; beachten Sie deshalb auch die Stückzahl. Vergleichen Sie vor dem Einbau Kennzeichnung, Einbaurichtung und aktuellen Planstand. Eine gewünschte Zuordnung nach Geschossen, Achsen oder Montageabschnitten sollte bereits vor Fertigung und Verpackung abgestimmt werden.

Istquerschnitt, Geradheit, Holzfeuchte, Bearbeitungsverfahren und Messmethode beeinflussen das Ergebnis. Deshalb ist eine einzige pauschale Toleranz für alle Bauteile nicht sinnvoll. Bei anspruchsvollen Anschlüssen sind auch Montagepassung und Kontaktflächen abzustimmen. Abweichungen werden anhand der freigegebenen Unterlagen und vereinbarten Kriterien beurteilt.

Im Angebot sind Holzbauteile, Verbindungsmittel, Montagepläne und eine mögliche Montageunterstützung getrennt abzugrenzen. Klären Sie vorab die Lieferung von Ankern, Schrauben, Unterlegscheiben und Sonderverbindern. Bei der Montage gelten die Planung, die Herstellervorgaben der Verbindungsmittel sowie die vorgesehene Reihenfolge einschließlich temporärer Aussteifung.

Das Einkleben oder Vergießen tragender Beschläge mit Harzen gehört nicht zu unserem Standardangebot.

Prüfen Sie Abmessungen, Querschnitte, Holzprodukt, Sichtseiten, Anschlüsse und Öffnungen. Die Freigabe muss einen eindeutigen Versionsstand nennen. Bei späteren Änderungen wird geprüft, ob Material bereits bestellt oder bearbeitet wurde. Ein neuer Datenexport, Nacharbeit oder Ersatzbauteile können notwendig werden und Preis sowie Termin verändern.

Melden Sie die Abweichung zeitnah, damit das weitere Vorgehen abgestimmt werden kann. Unterscheiden Sie Transportschaden, falsches Bauteil, Bearbeitungsabweichung und geänderte Baustellensituation. Verändern Sie tragende Bauteile nicht eigenständig: Zusätzliche Ausschnitte oder Bohrungen können Tragfähigkeit und Reklamationsbearbeitung beeinflussen. Vor einer Nacharbeit ist die geeignete Lösung freizugeben.

Den Umfang stimmen wir mit Ihnen und Ihrem Tragwerksplaner ab: Lasten, Materialien, Querschnitte, Anschlüsse und weitere Grundlagen werden festgelegt. Ihr örtlicher Tragwerksplaner prüft die Anforderungen am Bauort und integriert die Berechnungen in die Gesamtstatik. So beruhen Planung, Werkstattunterlagen und Fertigungsdaten auf abgestimmten Lösungen.

Nach Vereinbarung erstellen wir auch statische Berechnungen für den vereinbarten Konstruktionsumfang. Umfang, verantwortlichen Ersteller, Preis und Bemessungsgrundlagen stimmen wir vor der Bestellung ab; bei Auslandsprojekten stimmen wir uns auch mit dem örtlich verantwortlichen Tragwerksplaner ab.

Nennen Sie geforderte Festigkeitsklassen, Leistungs- und Kennzeichnungsunterlagen sowie besondere Projektanforderungen bereits bei der Anfrage. Eine erforderliche CE-Kennzeichnung bezieht sich auf das konkrete Bauprodukt und seinen Anwendungsbereich. Sie ersetzt keine Freigabe des gesamten Tragwerks. Zusätzliche Zertifikate oder Gütezeichen gehören nur zum Lieferumfang, wenn sie für die betreffende Leistung tatsächlich gelten und bestätigt sind.

Dazu gehören Zuschnitt, Verbindungen, Kerven, Bohrungen und weitere vorgesehene Bearbeitungen sowie die Kennzeichnung. Abbund ist sowohl von Hand als auch maschinell möglich. Beim CNC-Abbund werden Fertigungsdaten für die computergesteuerte Bearbeitung genutzt. Ein typisches Beispiel ist ein Sparren mit Endabschnitt, Auflagerkerve und vorbereiteten Bohrungen.

Dazu können Fertigungsmodell, Anschlussdetails, Holzlisten, Maschinendateien sowie Werkstatt- und Montagepläne gehören. Eine abgestimmte AVOR berücksichtigt außerdem Material, Kennzeichnung und Montagefolge. Legen Sie beim Auftrag fest, welche Unterlagen Sie liefern und welche wir erstellen. Die Ausarbeitung einer Verbindung muss mit den statischen Vorgaben übereinstimmen.

Je nach Ausstattung kann sie sägen, bohren, fräsen, schlitzen und Bauteile markieren. Zwischen Konstruktionsplan und fertigem Bauteil liegen Datenaufbereitung und Prüfung der Ausführbarkeit. Die erreichbare Bauteilgenauigkeit hängt auch von Material, Bezugsmaßen, Werkzeugen und Maschineneinstellung ab.

Das Format wird unter anderem bei K2-/K3-Konfigurationen mit EKP verwendet. Die Daten beschreiben Bauteile und unterstützte Bearbeitungen für die Fertigungsvorbereitung. Für die Prüfung sind auch Exportprogramm und Zielmaschine relevant. Vor der Produktion werden BVN-Daten mit Plan und freigegebenen Auftragsanforderungen abgeglichen.

Die Dateiendung .bvx bezeichnet allein noch keine eindeutige Inhaltsversion. BVX 1 und BVX 2 können dieselbe Endung haben, unterscheiden sich aber in Aufbau und Unterstützung. Nennen Sie deshalb Exportprogramm, Schnittstelle und Version. Die Daten müssen zum eingesetzten Fertigungssystem und dessen Bearbeitungsmöglichkeiten passen.

BVN und BVX sind Hundegger-Formate. BTL und BTLX dienen dem Austausch von Bearbeitungsdaten zwischen verschiedenen Software- und Maschinenumgebungen. Der tatsächliche Umfang hängt von der jeweiligen Schnittstelle ab. Das Umbenennen einer Dateiendung ist keine Konvertierung. Anhand einer Beispieldatei lassen sich Bauteile, Orientierung, Materialien und wesentliche Bearbeitungen prüfen.

Ein IFC-Modell kann Geometrie und Bauteileigenschaften enthalten, ein PDF Maße und Übersichten. Bearbeitungen, Toleranzen, Bezugsseiten oder Verbindungsmittel können dennoch fehlen. Vor der Fertigung wird geprüft, was übernommen und was in der AVOR ergänzt werden muss. Der abgestimmte Fertigungsexport muss dem freigegebenen Planstand entsprechen.

Relevant sind Stückzahlen, Positionen, Material, Fertigquerschnitte, Längen, Orientierung und Bearbeitungen sowie fehlende oder doppelte Teile. Besondere Aufmerksamkeit benötigen komplexe Details, Bearbeitungstiefen, Werkzeugzugang und Zuordnung zum Montageplan. Die Fertigungsprüfung ersetzt keine statische Prüfung. Abweichungen und notwendige manuelle Nacharbeiten sind vor Produktionsbeginn abzustimmen.

GL24h bezeichnet die Festigkeitsklasse; h steht für einen homogenen Aufbau hinsichtlich der Lamellenfestigkeitsklasse. Typische Anwendungen sind Pfetten, Träger, Stützen und weit gespannte Konstruktionen nach statischer Planung. Die Tragfähigkeit ergibt sich aus Querschnitt, Spannweite, Belastung, Stabilität und Anschlüssen. BSH ist von kreuzweise aufgebautem Brettsperrholz beziehungsweise CLT zu unterscheiden.

Es wird häufig für Ständer, Schwellen, Sparren und weitere Bauteile im Holzrahmenbau verwendet. KVH kann keilgezinkt oder nicht keilgezinkt sein. Für qualitätsgesichertes KVH ist eine vereinbarte Holzfeuchte von 15 ± 3 % kennzeichnend. Sichtanforderungen, Abmessungen und Nachweise sind bei der Bestellung festzulegen.

C24 beschreibt Festigkeitseigenschaften, legt aber nicht automatisch Trocknung, Hobeloberfläche oder Sichtqualität fest. Holzfeuchte, Oberfläche, Maßtoleranzen und Fertigmaße sind gesondert zu bestellen. Festigkeitssortiertes Schnittholz eignet sich für viele Tragwerke, sofern es der Planung entspricht. Für den CNC-Abbund sind insbesondere Geradheit und tatsächliche Querschnitte wichtig.

Die Zahl 24 steht im jeweiligen Klassensystem im Zusammenhang mit einer charakteristischen Biegefestigkeit von 24 N/mm². Weitere Kennwerte und Anwendungsregeln unterscheiden sich. Der Wert ist weder eine zulässige Balkenlast noch unmittelbar eine Bemessungsspannung. Ein Wechsel zwischen BSH GL24h, KVH C24 und Schnittholz C24 muss durch die Tragwerksplanung geprüft werden.

KVH ist häufig im Holzrahmenbau anzutreffen, BSH bei größeren oder gezielt vorgesehenen Trägerquerschnitten und sortiertes Schnittholz bei entsprechend geplanten Zimmererarbeiten. Lieferlängen, Maßstabilität, Kosten und Feuchteschutz sind ebenfalls zu berücksichtigen. Unterschiedliche Holzprodukte können innerhalb eines Projekts kombiniert werden, wenn die Planung sie eindeutig zuordnet.

Legen Sie Holzfeuchte und Nutzungsbedingungen bereits bei der Bestellung fest. Auch trocken geliefertes Holz benötigt beim Transport und auf der Baustelle Schutz. Lagern Sie Pakete erhöht, belüftet und ohne Wasseransammlungen. Eine CNC-Anlage kann die Geometrie zum Bearbeitungszeitpunkt präzise herstellen, verhindert jedoch keine späteren feuchtebedingten Holzbewegungen.

Für sichtbare Stützen, Pfetten oder Sparren sind Sichtflächen, zulässige optische Merkmale, Kanten und mögliche Beschichtungen festzulegen. Si und NSi bezeichnen bei KVH die sichtbare beziehungsweise nicht sichtbare Verwendung; auch bei BSH ist die Oberflächenqualität gesondert zu vereinbaren. Hobeln allein erzeugt weder Möbelqualität noch garantiert es rissfreie Bauteile.

Aus einem Rohquerschnitt von 160 × 200 mm wird damit ein Fertigquerschnitt von 154 × 194 mm: Breite 160 − 3 − 3 = 154 mm, Höhe 200 − 3 − 3 = 194 mm. Das gilt für diesen vereinbarten Abtrag und ist keine allgemeine Regel für jedes gehobelte Produkt. Bei unebenem Holz ist zusätzlich zu prüfen, ob die Zugabe für die gewünschte Oberfläche ausreicht.

154 × 194 mm dürfen nicht automatisch wie 160 × 200 mm angesetzt werden. Querschnittsfläche, Biegeeigenschaften, Stabilität und gegebenenfalls Randabstände der Verbindungsmittel ändern sich. Auch Fertigungsmodell und Anschlussdetails sind abzugleichen. Maßgebend sind die vorgesehenen Fertigmaße; ein Vergleich des abgetragenen Holzvolumens allein reicht nicht aus.

Bei rechnerisch 3 mm Abtrag je Längsfläche wäre mindestens ein Rohmaß von 166 × 206 mm erforderlich. Das tatsächliche Bestellmaß hängt zusätzlich von Toleranzen, Feuchte und Geradheit ab. Bei bereits auf Fertigmaß gehobeltem KVH oder BSH werden nicht automatisch nochmals 6 mm abgezogen. Rohmaß, Nennmaß und Fertigmaß müssen eindeutig unterschieden werden.

Die Verbindung richtet sich nach Kraftübertragung, Montagefolge und statischer Bemessung. Für die Fertigung zählen außerdem Werkzeugzugang, Mindestradien und die Möglichkeit, die Bauteile zusammenzufügen. Senden Sie ein bemaßtes Detail mit Einbaurichtung; die Machbarkeit wird für den konkreten Anschluss bestätigt. Komplexe Details können zusätzliche manuelle Nacharbeit erfordern.

Erforderlich sind Zapfen- und Zapfenlochmaße, Tiefe, Abstände und Bauteilorientierung. Zusätzliche Verbindungsmittel und Einfügerichtung müssen ebenfalls feststehen. Fräswerkzeuge können Innenradien erzeugen; Zapfen und Zapfenloch werden deshalb geometrisch aufeinander abgestimmt. Aus dem Aussehen allein lässt sich keine Tragfähigkeit ableiten.

Im Holzbau kann er mit geeigneten Auflagerflächen und bemessenen Verbindungsmitteln ausgeführt werden. Er ist keine beliebig platzierbare Trägerverlängerung. Zu prüfen sind Schnittgrößen, Restquerschnitte, Kontaktflächen, Verbindungsmittelabstände und Montagezustände. Abmessungen eines einzelnen Beispiels sind keine allgemeingültige Vorgabe für andere Bauvorhaben.

Die Form führt und hält Bauteile in bestimmten Richtungen, besitzt aber keine allgemeine Tragfähigkeit. Entscheidend sind Kraftrichtung, Geometrie, Restquerschnitt, Spaltgefahr und Montageweg. Metallverbinder dürfen nicht allein wegen einer gut passenden Holzverbindung entfallen. Die CNC-Machbarkeit hängt von Detail und Werkzeugen ab.

Benötigt werden Verbindungsmitteltyp, Durchmesser, Tiefen, Positionen und Bezugsflächen sowie gegebenenfalls das Herstellerdetail. Der Bohrdurchmesser richtet sich nach Planung und Verbindungsmittelvorgaben; er lässt sich nicht immer direkt vom Schraubenaußendurchmesser übernehmen. Frühzeitig abgestimmte Beschläge helfen, nachträgliche Eingriffe in tragende Bauteile zu vermeiden.

Zapfen, Beschlag oder Einbauteil müssen diese Geometrie berücksichtigen. Lösungen können ein angepasster Gegenpart, eine zulässige Eckentlastung oder vereinbarte Nacharbeit sein. Zusätzlicher Materialabtrag muss mit den statischen Anforderungen übereinstimmen. Sehr kleine geforderte Radien können Bearbeitungszeit und Herstellbarkeit tiefer Taschen beeinflussen.

Wir wählen die optimale Maschine und das beste Verfahren für Ihr Projekt.

Modell Die Daten werden bereitgestellt; die Machbarkeit der individuellen Bearbeitung wird anhand der installierten Konfiguration und des Projekts geprüft.

Auf der K2-450 bearbeiten wir Querschnitte bis 300 × 450 mm, auf der K2i-5-900 bis 300 × 900 mm bei Längen von etwa 20 m. Maschine und Bearbeitungsstrategie wählen wir nach Bauteil und Anschluss. Bei langen Teilen berücksichtigen wir auch Handhabung und Transport zu Ihrem Projekt.

Die Anlage bearbeitet Querschnitte von 20 × 40 bis 240 × 480 mm. Wir planen die Arbeitsschritte entsprechend ihrer Ausstattung und den Projektanforderungen. Benötigt ein Detail eine andere Bearbeitung, nutzen wir eine passende weitere Maschine in unserer Fertigung.

Wir bearbeiten Querschnitte bis 300 × 400 mm. Das Fertigmaß stimmen wir mit Werkstattplan und CNC-Modell ab, damit Schnitte, Bohrungen und Anschlüsse zusammenpassen. Bei vereinbarten 3 mm Abtrag je Fläche werden Breite und Höhe jeweils 6 mm kleiner. Den Fertigquerschnitt gleichen wir mit den statischen Projektvorgaben ab.

Anhand Ihres Plans stimmen wir Außenkontur, Öffnungen und weitere Bearbeitungen ab. Material, Dicke, Orientierung und die Anschlüsse an die übrige Konstruktion klären wir vor der Fertigung. So erhalten Sie vorbereitete Platten für den nächsten Montageschritt.

Der ROBOT-Max 1300 ist für die Bearbeitung von Holzbalken und Brettsperrholz (CLT), auch mit größeren Querschnitten, ausgelegt. Die Sechs-Achs-Robotereinheit ermöglicht die Bearbeitung aller sechs Seiten in einem Arbeitsgang, ohne dass das Werkstück gedreht werden muss.

Modell Die Daten werden bereitgestellt; die Machbarkeit der individuellen Bearbeitung wird anhand der installierten Konfiguration und des Projekts geprüft.