Questions fréquentes

Nous travaillons avec ingénieurs structure, concepteurs, charpentiers et équipes de montage. Nous prenons en charge la préparation complète ou certaines prestations. Votre ingénieur local peut vérifier nos notes de calcul et les intégrer à son dossier. Dites-nous quels documents sont déjà disponibles et où vous souhaitez notre aide.

Sur accord, nous réalisons également des calculs de structure pour le périmètre convenu. Le périmètre, l'auteur responsable, le prix et les hypothèses de calcul sont convenus avant la commande ; pour les projets à l'étranger, nous nous coordonnons également avec le concepteur de structure local responsable.

Nous fabriquons sur projet individuel, pour un groupe de pièces ou une structure complète. La faisabilité dépend de la géométrie, du matériau, des sections, des longueurs et des usinages. Envoyez un plan ou un croquis coté pour une première étude.

Ajoutez si possible nomenclature, exigences structurelles, détails d’assemblage et qualité des faces visibles. Joignez les fichiers BVN, BVX ou autres données de fabrication à un plan d’ensemble. Identifiez la révision et les besoins en préparation, bois, ferrures ou transport. Signalez les informations manquantes. Si vous souhaitez des notes de calcul de fabrication à intégrer par votre ingénieur local, indiquez-le dès la demande.

La fabrication exige des dimensions, matériaux, sections et assemblages clairement définis. En l’absence de modèle de fabrication, les plans d’atelier et données machine font l’objet d’une prestation convenue. Un croquis sans assemblages détaillés n’est pas un fichier CNC directement exploitable.

Les prix en €/m³ sont calculés sur le volume brut de matériau nécessaire à la fabrication, et non sur le volume net des éléments finis. Le volume brut comprend les surcotes d'usinage nécessaires et les chutes de production liées à la préparation et à l'usinage. Le volume brut facturable figure dans le calcul ou le devis auquel se rapporte la confirmation de commande.

Les usinages CNC courants dans un volume habituel ne font pas l'objet de suppléments par opération. Après examen technique, nous établissons une offre individuelle pour les projets non standard ou particulièrement exigeants. Les modifications du prix ou du périmètre sont convenues avant confirmation de commande ; les prestations, matériaux et transports supplémentaires sont précisés séparément dans l'offre.

La préparation des données et le transport pèsent davantage sur une petite commande. Évaluez donc le projet complet. Transmettez quantités, sections, usinages et destination. L’acceptation et les éventuelles quantités minimales sont définies dans le devis particulier.

Il faut vérifier matériau, justificatifs, humidité, sections réelles, rectitude et surcotes, ainsi que l’absence de corps étrangers dangereux pour les outils. Convenez de la réception, du stockage, des pièces non conformes et des responsabilités. N’expédiez pas de bois avant confirmation.

Le délai est convenu selon la disponibilité du matériau, la préparation, la charge de production et le transport. La fin de fabrication et la livraison sur chantier sont deux dates distinctes. Indiquez la date de montage souhaitée dès la demande ; les modifications du projet peuvent influencer le délai convenu.

Notre offre autrichienne figure aussi sur holzbau-tusek.at, notamment pour la Styrie et la Carinthie. Indiquez lieu, accès et date souhaitée dès la demande. Pour la Suisse, nous clarifions ensemble documents d’importation, dédouanement et frais associés.

Les pièces sont coupées, usinées et repérées selon les documents de fabrication. « Sur palette » ne signifie pas qu’une structure tient sur une palette standard : les longues poutres exigent des colis adaptés. Ferrures, vis, panneaux, traitements, transport et montage sont inclus uniquement si le devis les prévoit.

Le client garantit un accès approprié et sécurisé, les autorisations nécessaires, désigne un interlocuteur et dispose du matériel et du personnel nécessaires pour un déchargement en toute sécurité. L’attente, la relivraison ou le transport spécial seront facturés en supplément s’ils résultent d’un accès inadéquat ou du refus du client. Toute exigence particulière de livraison doit être communiquée avant la confirmation de la commande.

Des pièces identiques peuvent avoir le même repère : vérifiez aussi leur nombre. Avant pose, comparez marquages, orientation et version des plans. Demandez tout regroupement par niveau, axe ou phase de montage avant la planification de la fabrication et des colis.

Section réelle, rectitude, humidité, procédé et méthode de mesure influencent le résultat. Une tolérance unique ne convient pas à toutes les pièces. Pour les assemblages exigeants, précisez jeux de montage et surfaces de contact. Les écarts s’apprécient selon les documents validés et critères convenus.

Distinguez bois, connecteurs, plans et assistance éventuelle. Définissez qui fournit ancrages, vis, rondelles et connecteurs spécifiques. L’équipe doit respecter le projet, les instructions des fabricants, l’ordre de montage et les dispositions de contreventement provisoire.

Le collage ou le scellement à la résine des connecteurs porteurs ne fait pas partie de notre offre standard.

Vérifiez dimensions, sections, matériaux, faces visibles, assemblages et ouvertures. La validation doit identifier la révision. Pour une modification ultérieure, il faut vérifier si le bois est déjà commandé ou usiné. Nouvel export, reprise ou remplacement peuvent modifier prix et délai.

Signalez rapidement le problème pour convenir de la suite. Distinguez dommage de transport, mauvaise pièce, écart d’usinage et changement sur chantier. Ne modifiez pas un élément porteur sans accord : nouvelles coupes ou perçages peuvent affecter sa résistance et la résolution du problème. Validez d’abord le détail de réparation.

Nous définissons le périmètre avec vous et votre ingénieur : charges, matériaux, sections, assemblages et autres données nécessaires. L’ingénieur local vérifie les exigences du lieu de construction et intègre ces calculs à l’étude globale. Plans d’atelier et données de fabrication reposent ainsi sur des solutions coordonnées.

Sur accord, nous réalisons également des calculs de structure pour le périmètre convenu. Le périmètre, l'auteur responsable, le prix et les hypothèses de calcul sont convenus avant la commande ; pour les projets à l'étranger, nous nous coordonnons également avec le concepteur de structure local responsable.

Précisez classes de résistance, déclarations de performances, marquages et exigences particulières dès la demande. Lorsqu’il est requis, le marquage CE concerne un produit et son usage, sans approuver toute la structure. Les autres certificats ou labels doivent être réellement valides et confirmés pour la prestation concernée.

Cela comprend coupes, assemblages, entailles d’appui, perçages, autres usinages prévus et repérage. Le travail peut être manuel ou mécanisé. La taille CNC utilise des données de fabrication pour piloter la machine. Un chevron avec coupe d’extrémité, entaille d’appui et perçages en est un exemple.

L’abréviation vient de l’allemand Arbeitsvorbereitung. Elle peut couvrir modèle de fabrication, détails, nomenclatures, fichiers machine et plans d’atelier et de montage. Elle coordonne aussi matériaux, repères et ordre d’assemblage. Définissez les données fournies par vous et celles préparées par notre équipe.

Selon son équipement, elle scie, perce, fraise, réalise des rainures et repère les pièces. La préparation des données et les vérifications de faisabilité relient le plan à la fabrication. La précision dépend aussi du bois, des références, des outils et des réglages.

Il est notamment utilisé avec certaines configurations K2/K3 et le logiciel EKP. Les données décrivent pièces et opérations prises en charge. Le logiciel d’export et la machine cible déterminent la compatibilité. Avant fabrication, les données sont confrontées aux plans et exigences validées.

L’extension .bvx ne suffit pas à identifier la version. BVX 1 et BVX 2 peuvent partager cette extension avec des structures et compatibilités différentes. Indiquez logiciel d’export, interface et version. Les données doivent correspondre à l’environnement de fabrication et à ses possibilités d’usinage.

BVN et BVX sont des formats Hundegger ; BTL et BTLX permettent l’échange d’opérations entre logiciels et machines. La prise en charge dépend de l’interface. Renommer l’extension ne convertit pas le fichier. Un export d’essai permet de contrôler pièces, orientation, matériaux et usinages essentiels.

L’IFC peut fournir géométrie et propriétés, le PDF des cotes et vues d’ensemble. Usinages détaillés, tolérances, faces de référence ou connecteurs peuvent manquer. La préparation détermine ce qui est importable et ce qui doit être développé. L’export final doit respecter les documents validés.

Contrôlez quantités, repères, matériaux, sections finies, longueurs, orientation, opérations et pièces manquantes ou dupliquées. Les détails complexes exigent de vérifier profondeur, accès des outils et correspondance avec le montage. Ce contrôle ne remplace pas le calcul de structure. Convenez des exceptions et finitions manuelles avant fabrication.

BSH signifie Brettschichtholz. GL24h est la classe de résistance ; h indique une composition homogène du point de vue de la classe des lamelles. Il s’emploie notamment en poutres, pannes et poteaux selon calcul. La capacité dépend de la section, portée, charges, stabilité et assemblages. Il se distingue du CLT à plis croisés.

KVH signifie Konstruktionsvollholz. Il est courant pour montants, lisses et chevrons. Il peut être abouté par entures multiples ou non abouté. Le KVH sous contrôle qualité présente une humidité spécifiée de 15 ± 3 %. Aspect, dimensions et justificatifs sont à convenir à la commande.

C24 définit des propriétés de résistance, pas automatiquement séchage, rabotage ou qualité visuelle. Précisez séparément humidité, surface, tolérances et dimensions finies. Le bois scié classé convient à de nombreuses structures si le projet le prévoit. Rectitude et section réelle comptent particulièrement pour l’usinage CNC.

Le nombre 24 est lié à une résistance caractéristique en flexion de 24 N/mm² dans chaque classification. D’autres propriétés et règles d’emploi diffèrent. Ce n’est ni une charge admissible de poutre ni directement une contrainte de calcul. Toute substitution doit être vérifiée par l’ingénieur structure.

Le KVH est courant en ossature, le BSH pour certaines grandes sections et poutres, et le bois scié classé pour les charpentes appropriées. Considérez longueurs, stabilité dimensionnelle, coût et protection contre l’humidité. Plusieurs produits peuvent être combinés si le projet attribue clairement chacun.

Définissez humidité et conditions d’usage à la commande. Même sec, le bois doit être protégé pendant transport et stockage. Surélevez et ventilez les colis, sans eau stagnante. La CNC peut produire une géométrie précise lors de la fabrication, mais n’empêche pas les mouvements ultérieurs du bois.

Précisez faces visibles, singularités acceptables, arêtes et traitements. Pour le KVH, Si et NSi distinguent usages visibles et non visibles ; l’aspect du BSH doit aussi être convenu. Le rabotage ne garantit ni une finition de meuble ni une absence totale de fissures.

Une section brute de 160 × 200 mm devient 154 × 194 mm : 160 − 3 − 3 = 154 et 200 − 3 − 3 = 194 mm. Cela décrit cet enlèvement précis, pas tout produit raboté. Sur bois irrégulier, vérifiez si la surcote suffit pour l’état de surface demandé.

154 × 194 mm ne peut pas être assimilé automatiquement à 160 × 200 mm. Aire, propriétés en flexion, stabilité et éventuellement distances aux bords des connecteurs changent. Adaptez modèle de fabrication et détails. Le calcul doit utiliser les dimensions finies ; comparer seulement le volume enlevé ne suffit pas.

À 3 mm d’enlèvement par face, le brut théorique minimal est de 166 × 206 mm. Tolérances, humidité et rectitude influencent la dimension à commander. Ne retranchez pas automatiquement 6 mm supplémentaires au KVH ou BSH déjà livré aux dimensions finies. Distinguez brut, nominal et fini.

Le choix dépend des efforts, du montage et du calcul. Accès des outils, rayons minimaux et possibilité d’emboîtement comptent également. Envoyez un détail coté et orienté pour confirmation. Un assemblage complexe peut nécessiter des opérations machine complétées par une finition manuelle.

Définissez dimensions, profondeur, décalages et orientation, ainsi que connecteurs complémentaires et sens d’emboîtement. Les outils de fraisage peuvent laisser des rayons intérieurs : les deux formes doivent être coordonnées. L’apparence seule ne permet pas d’établir la résistance.

Il peut associer surfaces d’appui façonnées et connecteurs dimensionnés. Ce n’est pas une prolongation à placer n’importe où. Vérifiez efforts, sections résiduelles, appuis, espacements des connecteurs et état de montage. Les dimensions d’un exemple ne sont pas des règles universelles.

La forme guide et retient les éléments dans certaines directions, sans capacité universelle. Direction des efforts, géométrie, section restante, risque de fendage et montage sont déterminants. N’omettez pas une ferrure parce que l’assemblage s’ajuste bien. La faisabilité CNC dépend du détail et des outils.

Fournissez type de connecteur, diamètres, profondeurs, positions, références et détail du fabricant si nécessaire. Le diamètre de perçage suit le projet et les prescriptions du connecteur, pas forcément le diamètre extérieur de la vis. Une coordination précoce évite des interventions ultérieures sur les pièces porteuses terminées.

Tenon, ferrure ou pièce insérée doivent en tenir compte. Solutions possibles : adaptation de la contre-pièce, dégagement d’angle autorisé ou finition convenue. Tout enlèvement supplémentaire doit respecter le calcul. Un petit rayon peut allonger l’usinage ou limiter la réalisation d’une réservation profonde.

Nous sélectionnons la machine et le procédé les plus adaptés à votre projet.

Les données du modèle sont fournies ; la faisabilité de chaque traitement sera confirmée en fonction de la configuration installée et du projet.

Nous usinons jusqu’à 300 × 450 mm sur la K2-450, et 300 × 900 mm avec environ 20 m de longueur sur la K2i-5-900. Nous choisissons machine et méthode selon la pièce et l’assemblage. Pour les longues pièces, nous préparons également manutention et transport vers votre chantier.

La machine traite des sections de 20 × 40 à 240 × 480 mm. Nous organisons les opérations selon son équipement et votre projet. Si un détail exige une autre approche, nous utilisons une autre machine adaptée de notre atelier.

Nous pouvons traiter des sections jusqu’à 300 × 400 mm. Nous coordonnons la dimension finie avec le plan d’atelier et le modèle CNC. Un enlèvement convenu de 3 mm par face réduit largeur et hauteur de 6 mm chacune. La section finie est vérifiée par rapport aux exigences structurelles du projet.

À partir de vos plans, nous coordonnons contours, ouvertures et autres opérations. Nous convenons du matériau, de l’épaisseur, de l’orientation et de la liaison avec la structure avant fabrication. Vous recevez des panneaux préparés pour la phase de montage suivante.

Le ROBOT-Max 1300 est conçu pour l’usinage de poutres en bois et de bois lamellé-croisé (CLT), même de grandes sections. Son robot à six axes permet l’usinage des six faces en une seule passe, sans retournement de l’élément.

Les données du modèle sont fournies ; la faisabilité de chaque traitement sera confirmée en fonction de la configuration installée et du projet.