Domande frequenti

Collaboriamo con ingegneri strutturisti, progettisti, carpentieri e montatori. Possiamo occuparci dell’intera preparazione o di singole attività. Il vostro strutturista locale può verificare i nostri calcoli e integrarli nella documentazione di progetto. Diteci cosa avete già e dove serve il nostro aiuto.

Su accordo prepariamo anche i calcoli strutturali per l'ambito concordato. Ambito, autore responsabile, prezzo e basi di calcolo sono concordati prima dell'ordine; per i progetti all'estero ci coordiniamo anche con il progettista strutturale locale responsabile.

Produciamo su progetto individuale, da gruppi di elementi a strutture complete. La fattibilità dipende da geometria, materiale, sezioni, lunghezze e lavorazioni. Inviate un disegno o uno schizzo quotato per una prima valutazione.

Sono utili distinta degli elementi, prescrizioni strutturali, dettagli dei collegamenti e requisiti delle superfici a vista. Allegate eventuali BVN, BVX o altri dati produttivi a un disegno generale. Identificate la revisione e le necessità di preparazione, legno, ferramenta o trasporto. Segnalate i dati mancanti. Se servono calcoli strutturali di officina per la documentazione del vostro strutturista locale, indicatelo nella richiesta.

Per produrre servono misure, sezioni, materiali e collegamenti definiti. Se manca un modello produttivo, disegni di officina e dati macchina vengono concordati nel servizio. Uno schizzo senza dettagli dei giunti non è un file direttamente eseguibile dalla CNC.

I prezzi in €/m³ si basano sul volume lordo di materiale necessario alla produzione, non sul volume netto degli elementi finiti. Il volume lordo comprende le sovramisure necessarie alla lavorazione e gli sfridi di produzione durante la preparazione e la lavorazione. Il volume lordo fatturabile è indicato nel calcolo o nell'offerta a cui si riferisce la conferma d'ordine.

Le lavorazioni CNC ordinarie entro un volume consueto non prevedono supplementi per singola operazione. Per progetti non standard o particolarmente complessi prepariamo un'offerta individuale dopo la verifica tecnica. Eventuali modifiche a prezzo e fornitura sono concordate prima della conferma d'ordine; servizi, materiali e trasporto aggiuntivi sono specificati separatamente nell'offerta.

Per piccoli ordini incidono maggiormente preparazione dei dati, organizzazione e trasporto. Valutate quindi l’intero progetto. Inviate quantità, sezioni, lavorazioni e destinazione. Accettazione ed eventuali quantità minime vengono definite nel singolo preventivo.

Occorre verificare prodotto, documentazione, umidità, sezioni reali, rettilineità e sovramisure, oltre all’assenza di corpi estranei pericolosi per gli utensili. Concordate ricevimento, deposito, pezzi non idonei e responsabilità. Non spedite legname senza accordo confermato.

Il termine è concordato in base alla disponibilità del materiale, alla preparazione, al carico produttivo e al trasporto. Fine produzione e consegna in cantiere sono date distinte. Indicate la data di montaggio desiderata già nella richiesta; modifiche al progetto possono influire sul termine concordato.

Per l’Austria ci presentiamo anche su holzbau-tusek.at, soprattutto per Stiria e Carinzia. Indicate località, accessi e data richiesta nella domanda. Per la Svizzera concordiamo anche documenti d’importazione, sdoganamento e relativi costi.

I componenti sono tagliati, lavorati e contrassegnati secondo la documentazione produttiva. “Su pallet” non significa che tutto entra su un pallet standard: le travi lunghe richiedono pacchi adatti. Ferramenta, viti, pannelli, trattamenti, trasporto e montaggio sono inclusi solo se previsti nel preventivo.

L'acquirente garantisce un accesso adeguato e sicuro, i permessi necessari, una persona di riferimento e attrezzature e personale per uno scarico sicuro. L'attesa, la riconsegna o il trasporto speciale saranno addebitati separatamente se dovuti ad un accesso inadeguato o alla mancata disponibilità dell'acquirente. Eventuali esigenze di consegna particolari devono essere comunicate prima della conferma dell'ordine.

Pezzi identici possono condividere la posizione: controllate anche la quantità. Prima della posa confrontate marcature, orientamento e revisione dei disegni. Richiedete il raggruppamento per piano, asse o fase prima di organizzare produzione e imballaggio.

Sezione effettiva, rettilineità, umidità, processo e misurazione influenzano il risultato. Una sola tolleranza non vale per tutti i pezzi. Nei giunti complessi concordate giochi di montaggio e superfici di contatto. Gli scostamenti si valutano rispetto ai documenti approvati e ai criteri convenuti.

Separate nel preventivo legno, connettori, disegni e assistenza eventuale. Definite chi fornisce ancoraggi, viti, rondelle e connettori speciali. La squadra deve rispettare progetto, istruzioni dei produttori, sequenza di montaggio e controventamento provvisorio.

L’incollaggio o l’inghisaggio con resine dei connettori portanti non rientra nella nostra offerta standard.

Verificate dimensioni, sezioni, materiali, facce a vista, giunti e aperture. L’approvazione deve identificare la versione. Per modifiche successive si verifica se il materiale è già ordinato o lavorato. Nuovi file, rilavorazioni o sostituzioni possono incidere su prezzo e consegna.

Segnalate tempestivamente per concordare il seguito. Distinguete danno di trasporto, pezzo errato, scostamento produttivo e variazione in cantiere. Non modificate elementi portanti autonomamente: nuovi tagli o fori possono incidere su resistenza e gestione della contestazione. Concordate prima il dettaglio di ripristino.

Definiamo insieme a voi e al vostro strutturista carichi, materiali, sezioni, collegamenti e dati necessari. Il professionista locale verifica i requisiti del luogo di costruzione e inserisce i calcoli nel progetto strutturale complessivo. Disegni e dati produttivi seguono così soluzioni coordinate.

Su accordo prepariamo anche i calcoli strutturali per l'ambito concordato. Ambito, autore responsabile, prezzo e basi di calcolo sono concordati prima dell'ordine; per i progetti all'estero ci coordiniamo anche con il progettista strutturale locale responsabile.

Indicate classi di resistenza, dichiarazioni di prestazione, marcature e requisiti particolari nella richiesta. Quando necessaria, la marcatura CE riguarda il prodotto e il suo impiego, non approva tutta la struttura. Certificati o marchi aggiuntivi sono inclusi solo se effettivamente validi e confermati per la fornitura.

Comprende tagli, giunti, intagli d’appoggio, fori, altre lavorazioni previste e identificazione. Può essere manuale o meccanizzato. Il CNC-Abbund impiega dati produttivi per comandare la macchina. Un puntone con taglio finale, intaglio d’appoggio e fori preparati è un esempio.

Deriva dal tedesco Arbeitsvorbereitung. Può comprendere modello produttivo, dettagli, distinte, file macchina e disegni di officina e montaggio. Coordina anche materiali, identificativi e sequenza. Definite quali dati fornite voi e quali prepariamo noi.

In base all’equipaggiamento può segare, forare, fresare, scanalare e marcare. Fra disegno e componente finito servono preparazione dei dati e verifiche di fattibilità. La precisione dipende anche da legno, riferimenti, utensili e impostazioni.

Si utilizza, fra l’altro, con configurazioni K2/K3 ed EKP. Descrive componenti e operazioni supportate. Software di esportazione e macchina di destinazione determinano la compatibilità. Prima di produrre, confrontate i dati con disegni e requisiti approvati.

L’estensione .bvx non identifica da sola la versione. BVX 1 e BVX 2 possono avere la stessa estensione ma struttura e supporto diversi. Indicate programma, interfaccia e versione di esportazione. I dati devono corrispondere all’ambiente produttivo e alle sue possibilità.

BVN e BVX sono formati Hundegger; BTL e BTLX scambiano dati di lavorazione fra programmi e macchine. Il supporto dipende dall’interfaccia. Rinominare l’estensione non converte il file. Un’esportazione di prova consente di verificare elementi, orientamento, materiali e operazioni importanti.

L’IFC può contenere geometria e proprietà, il PDF quote e viste. Possono mancare lavorazioni dettagliate, tolleranze, facce di riferimento o connettori. La preparazione stabilisce cosa importare e cosa sviluppare. L’esportazione finale deve rispettare i documenti approvati.

Contano quantità, posizioni, materiali, sezioni finite, lunghezze, orientamento, lavorazioni e pezzi mancanti o duplicati. Per dettagli complessi verificate profondità, accesso utensile e riferimenti ai disegni di montaggio. Il controllo produttivo non sostituisce la verifica strutturale. Eccezioni e finiture manuali vanno concordate prima.

BSH significa Brettschichtholz. GL24h indica la classe di resistenza; h identifica una composizione omogenea rispetto alla classe delle lamelle. Si usa per travi, arcarecci e pilastri secondo progetto. La portata dipende da sezione, luce, carichi, stabilità e giunti. Si distingue dal CLT a strati incrociati.

KVH significa Konstruktionsvollholz. È comune per montanti, correnti e puntoni. Può essere giuntato a pettine in lunghezza oppure non giuntato. Per il KVH controllato è prevista un’umidità del 15 ± 3%. Concordate aspetto, dimensioni e documentazione all’ordine.

C24 descrive proprietà di resistenza, non automaticamente essiccazione, piallatura o qualità visiva. Specificate separatamente umidità, superficie, tolleranze e misure finite. Il segato classificato è adatto a molte strutture previste dal progetto. Rettilineità e sezione reale sono importanti per la CNC.

Il 24 è legato alla resistenza caratteristica a flessione di 24 N/mm² nella rispettiva classificazione. Altre proprietà e regole differiscono. Non è un carico ammissibile della trave né direttamente una tensione di progetto. Le sostituzioni fra BSH, KVH e segato devono essere verificate dal progettista strutturale.

Il KVH è comune nei telai, il BSH per sezioni maggiori o travi specificamente progettate, il segato classificato per carpenterie idonee. Considerate lunghezze disponibili, stabilità dimensionale, costi e protezione dall’umidità. Si possono combinare prodotti diversi se il progetto li assegna chiaramente.

Definite umidità e condizioni d’impiego all’ordine. Anche il legno secco richiede protezione nel trasporto e in cantiere. Tenete i pacchi rialzati, ventilati e senza ristagni. La CNC realizza geometrie precise alla produzione, ma non impedisce movimenti successivi dovuti all’ambiente.

Specificate facce visibili, caratteristiche ammesse, spigoli e trattamenti. Si e NSi distinguono gli impieghi visibili e non visibili del KVH; anche la qualità superficiale del BSH va concordata. La piallatura non garantisce finitura da mobile né assenza totale di fessure.

Da 160 × 200 mm si ottengono 154 × 194 mm: 160 − 3 − 3 = 154 e 200 − 3 − 3 = 194 mm. Vale per questa asportazione, non per ogni prodotto piallato. Sul legno irregolare verificate che la sovramisura basti per la superficie richiesta.

154 × 194 mm non equivale automaticamente a 160 × 200 mm. Cambiano area, proprietà flessionali, stabilità ed eventualmente distanze dei connettori dai bordi. Coordinate modello e dettagli. Contano le misure finite previste: confrontare solo il volume asportato non basta.

Con 3 mm per faccia serve teoricamente almeno un grezzo di 166 × 206 mm. La misura d’acquisto dipende anche da tolleranze, umidità e rettilineità. Non sottraete automaticamente altri 6 mm al KVH o BSH già fornito a misura finita. Distinguete grezzo, nominale e finito.

La scelta segue trasmissione delle forze, montaggio e calcolo. Contano accesso utensili, raggi minimi e possibilità d’inserimento. Inviate un dettaglio quotato e orientato per conferma. Giunti complessi possono richiedere lavorazione macchina e finitura manuale.

Definite dimensioni, profondità, distanze e orientamento, oltre a connettori aggiuntivi e direzione di montaggio. La fresa può lasciare raggi interni: le due forme vanno coordinate. Il solo aspetto non dimostra la capacità portante.

Può impiegare superfici d’appoggio sagomate e connettori dimensionati. Non è un prolungamento da collocare ovunque. Verificate sollecitazioni, sezioni residue, appoggi, distanze dei connettori e fasi di montaggio. Le misure di un esempio non sono regole universali.

La forma guida e trattiene in certe direzioni, ma non ha portata universale. Contano direzione delle forze, geometria, sezione residua, rischio di spacco e montaggio. Non omettete ferramenta perché l’incastro combacia. La fattibilità CNC dipende da dettaglio e utensili.

Servono tipo di connettore, diametri, profondità, posizioni, riferimenti ed eventuali dettagli del produttore. Il diametro del foro segue progetto e prescrizioni del connettore, non sempre il diametro esterno della vite. Coordinare presto evita forature o tagli successivi su elementi portanti finiti.

Tenone, ferramenta o inserto devono adattarsi alla geometria. Possibili soluzioni sono modifica del contropezzo, scarico d’angolo autorizzato o ripresa concordata. Ulteriori asportazioni devono rispettare il progetto strutturale. Un raggio molto piccolo può aumentare i tempi o limitare tasche profonde.

Selezioniamo la macchina e il processo più adatti al tuo progetto.

Sono forniti i dati del modello; La fattibilità delle singole lavorazioni verrà confermata in base alla configurazione installata e al progetto.

Lavoriamo fino a 300 × 450 mm sulla K2-450 e fino a 300 × 900 mm, con lunghezze di circa 20 m, sulla K2i-5-900. Scegliamo macchina e procedimento secondo pezzo e giunto. Per elementi lunghi pianifichiamo movimentazione e trasporto alla vostra destinazione.

La macchina lavora sezioni da 20 × 40 a 240 × 480 mm. Organizziamo le operazioni secondo equipaggiamento e requisiti del progetto. Se un dettaglio richiede un approccio diverso, utilizziamo un’altra macchina adatta nel nostro reparto.

Possiamo lavorare sezioni fino a 300 × 400 mm. Coordiniamo la misura finita con disegno di officina e modello CNC. Asportando 3 mm concordati per faccia, larghezza e altezza si riducono ciascuna di 6 mm. Verifichiamo la sezione finita rispetto alle prescrizioni strutturali del progetto.

Partendo dai vostri disegni coordiniamo contorni, aperture e altre lavorazioni. Prima della produzione concordiamo materiale, spessore, orientamento e collegamento al resto della struttura. Ricevete pannelli preparati per la fase successiva di montaggio.

Il ROBOT-Max 1300 è progettato per la lavorazione di travi in ​​legno e legno lamellare a strati incrociati (CLT), anche di grandi dimensioni.

Sono forniti i dati del modello; La fattibilità delle singole lavorazioni verrà confermata in base alla configurazione installata e al progetto.